1、冷却作用。切削液能从切削区带走大量的切削热,使切削温度降低。因此,金属切管机的切削液可提高刀具寿命和零件的加工。在刀具材料热硬性差、工件材料热膨胀系数较大,以及两者的导热性都较差的情况下,切削液的冷却作用尤为重要。
2、润滑作用。切削液渗入刀具、切屑和工件之间,形成润滑膜,宿豫方管自动上料架激光切管机,可以减小刀具与切屑、刀具与工件过渡表面之间的摩擦,从而减小切削变形,抑制积屑瘤、鳞刺的生长,控制残余应力和微观裂纹的产生,使刀具寿命和工件的加工表面都得以提高。
3、清洗和排屑作用。切削液能将细小的切屑或磨削时从砂轮上脱落的磨粒及时冲走,避免切屑堵塞或划伤工件已加工表面及机床导轨。切削液的清洗和排屑作用对磨削、深孔加工等很重要。
在高配置等离子电源的配合下,对切管机的要求也相对要求较高,其主要配置及优势:
1. 横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯性小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨采用精密加工的电梯导轨,---了切割机的运行平稳,精度高,且 清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常的---运动的精度和平衡度;
3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
4. 驱动系统:选用产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
5. 升降体:采用铝合金结构体,升降导向采用贯通式升降,升降提升采用滚珠丝杠提升;
6. 简单易用的自动编程系统,方管自动上料架激光切管机厂,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7. 数控控制系统:采用自主研发控制系统,配合plc作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。
一、新基体表面夹层或表面划痕
检查方法:可将基体水平放置,在夹层或划痕面上及周围注入少量清水或机油,并用硬物轻击夹层或划痕处三分钟左右,再将基体翻面。
二、端跳
检查方法:用法兰盘夹紧基体,无间隙装配于轴上,法兰盘与轴的装配垂直度不大于0.01mm,将百分表触头固定于距基体水槽底部10mm处,均匀转动基体,方管自动上料架激光切管机有哪些,肉眼观察百分表指针摆动的刻度,摆动刻度值减小值即为端跳值。
三、平面度
检查方法:可将基体垂直放置,再用平尺的标准面轻靠基体表面,再用 塞尺平放轻插平尺与基体之间的缝隙,---多厚的塞尺,就为平面度多少。
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